Compoziția chimică și caracteristicile de tratament termic ale materialului lamei determină în mod direct indicatorii de bază ai lamei concasorului, cum ar fi duritatea, tenacitatea, rezistența la uzură și rezistența la impact, care, la rândul lor, afectează eficiența de strivire, durata de viață, uniformitatea particulelor și gama de material aplicabilă. Impacturile specifice sunt următoarele:
1. Duritatea și rezistența la uzură determină durata de viață a muchiei de tăiere
Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât rezistența la uzură a muchiei de tăiere este mai puternică, care poate menține ascuțirea pentru o lungă perioadă de timp. De exemplu, oțelurile aliate pentru scule, cum ar fi Cr12MoV și W6Mo5Cr4V2, pot atinge o duritate de HRC 58-62 după călire și revenire, făcându-le potrivite pentru zdrobirea materialelor dure, cum ar fi minereurile și metalele; în timp ce oțelul cu arc de 65Mn are o duritate de numai HRC 45-50, cu rezistență la uzură relativ slabă și este aplicabil numai materialelor moi, cum ar fi materialele plastice și paiele. Dacă un material cu duritate scăzută este selectat incorect, marginea lamei va deveni rapid tocită, rezultând o reducere a eficienței de strivire cu mai mult de 30%.
2. Duritatea determină capacitatea de a rezista la impact și de a preveni fracturile
Materialele cu duritate insuficientă sunt predispuse la ciobire și rupere la zdrobirea materialelor cu tenacitate mare-sau a materialelor care conțin obiecte străine. De exemplu, carbura cimentată are duritate mare, dar duritate slabă, astfel încât nu poate fi folosită pentru a zdrobi deșeurile cu impurități metalice. Pe de altă parte, oțelul cu conținut ridicat de mangan are o duritate excelentă, poate rezista la impacturi puternice și este potrivit pentru concasoarele cu forfecare cu două-arbori pentru a procesa bucăți mari de gunoi, anvelope și alte materiale. În plus, procesele necorespunzătoare de tratament termic pot duce la o scădere a durității materialului și, chiar dacă materialul îndeplinește standardele, corpul tăietorului se poate rupe în continuare.
3. Proprietățile materialelor determină gama de materiale aplicabile
Scenariile aplicabile pentru diferite materiale au limite clare, iar nepotrivirea va scurta semnificativ durata de viață a lamelor. De exemplu, oțelul de scule cu carbon SK5 are un cost scăzut și ușor de prelucrat, ceea ce îl face potrivit pentru morile cu ciocane pentru prelucrarea lemnului și a biomasei; materialele superdure, cum ar fi cermeturile și CBN (nitrură de bor cubică) sunt potrivite pentru zdrobirea cu viteză mare-a materialelor dificil-de-prelucrate, cum ar fi oțelul cu conținut ridicat de mangan și oțelul stins; în timp ce oțelul carbon obișnuit nu este potrivit pentru scenariile de zdrobire industrială, deoarece este predispus la uzură și deformare rapidă.
4.Rezistența la oboseală determină-stabilitatea pe termen lung
În timpul operațiunii de zdrobire, lamele trebuie să reziste la forfecare de înaltă{0}}frecvență și la sarcini de impact. Materialele cu rezistență slabă la oboseală vor dezvolta microfisuri, care vor duce în cele din urmă la fracturi. Oțelul aliat pentru scule poate îmbunătăți rezistența la oboseală prin adăugarea de elemente de aliere precum crom, molibden și vanadiu. În comparație cu oțelul carbon obișnuit, durata de viață a acestuia poate fi prelungită de 5-8 ori, reducând frecvența opririlor pentru înlocuirea lamei.
