Performanța materialelor lamelor de concasor determină în mod direct durata de viață, eficiența de zdrobire și gama de materiale aplicabile a lamelor. De asemenea, afectează stabilitatea operațională a echipamentului și costul cuprinzător de utilizare. Impacturile de bază sunt următoarele:
1.Duritate
Cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai puțin probabil ca muchia de tăiere să devină plictisitoare și poate menține ascuțirea pentru o lungă perioadă de timp, făcându-l potrivit pentru zdrobirea materialelor dure, cum ar fi minereurile și metalele. Cu toate acestea, duritatea excesiv de mare va reduce duritatea, făcându-l predispus la ciobire.
2. Duritate
Lamele cu tenacitate puternică pot rezista la încărcături de impact, pot manipula materiale-de rezistență ridicată care conțin obiecte străine, cum ar fi anvelopele și deșeurile voluminoase și pot evita ruperea lamei; duritatea insuficientă le face inadecvate pentru scenariile de zdrobire cu-impact mare.
3. Rezistenta la uzura
Materialele cu o bună rezistență la uzură (cum ar fi oțelul aliat pentru scule și carbura cimentată) pot rezista la uzura prin frecare a materialelor, pot extinde ciclul de înlocuire a lamei și pot reduce costurile de întreținere a timpului de nefuncționare; oțelul carbon obișnuit cu rezistență redusă la uzură este potrivit doar pentru zdrobirea pe termen scurt-a materialelor moi.
4. Rezistenta la oboseala
Materialele cu o rezistență excelentă la oboseală pot rezista la forfecare de înaltă-frecvență și impact, nu sunt predispuse la micro-fisuri și asigură o funcționare continuă{-pe termen lung; lamele cu rezistență slabă la oboseală sunt predispuse la fracturi precoce, crescând riscul de utilizare.
5. Rezistenta la coroziune
Materialele rezistente la coroziune-cum ar fi oțelul inoxidabil sunt potrivite pentru zdrobirea materialelor curate sau corozive în industria alimentară, medicală, chimică și în alte industrii, evitând contaminarea materialelor; oțelul obișnuit nu are această proprietate și este predispus la ruginire și defecțiune.
