În modul OEM,Oferiți proiecte de produse detaliate, specificații și cerințe tehnice. Vom produce în funcție de desenele dvs. și dețineți drepturile de proiectare.
Procesul specific al OEM este următorul:
Clarificare a cerințelor și comunicare tehnică:
Furnizați:Desene de inginerie detaliate (inclusiv toate dimensiunile cheie: diametrul de tăiere, diametrul cocoșului, lungimea flautului, lungimea totală, unghiul de helix, numărul de flauturi, profilul canelurii etc.), cerințele materiale (de exemplu, grade specifice de carbură de cereale submicron), cerințe de acoperire (de exemplu, Tialn, Alcrn, DLC, Nano-composite Cerințe), Standards Precision (EG, Runout Tolelerance, Combustibili de onoare), Ambalare) Specificații (scoici individuale, tăvi din plastic, informații despre etichetă).
Discuție aprofundată:Ambele părți discută în detaliu detaliile tehnice (de exemplu, unghiul de rake, unghiul de degajare, proiectarea forței de bază), proiectarea pentru optimizare a producției (DFM), alternative potențiale (de exemplu, acoperiri mai economice cu performanță echivalentă), estimarea costurilor și cotația preliminară, orele de plumb etc.
Negocierea comercială și semnarea contractului:
Finalizați detaliile:Confirmați specificațiile finale ale produsului, prețul unitar, cantitatea minimă a comenzii (MOQ), condițiile de plată (în mod obișnuit T/T, L/C, Depozit + Soldul), Programul de livrare (Comandă la Timpul de expediere), Termeni de livrare (FOB, CIF, DDP, etc.), standarde de calitate și metode de acceptare (de exemplu, per/ANSI/JIS Standards, AQL Eșantionare, care aparțin nivelului de intelect.
Semnați contract:Executați un contract formal de cooperare OEM sau contract de cumpărare, definirea drepturilor, obligațiilor, clauzelor de confidențialitate, datoriilor etc.
Pregătirea sculelor/dispozitivului:
Dacă sunt necesare jiguri speciale, roți de măcinare non-standard sau corpuri de inspecție, aceste costuri (costuri de scule) sunt de obicei suportate de dvs. și drepturile de proprietate/utilizare sunt prevăzute în contract.
Prototipare și aprobare:
Eșantioane inițiale:Noastră produce un lot mic de eșantioane (de obicei 3-10 bucăți).
Testarea eșantionului: Acest lucru este critic!La primirea probelor, trebuie să efectuați riguros:
Inspecție dimensională:Verificați toate dimensiunile și toleranțele cheie folosind instrumente de precizie.
Inspecție vizuală:Finisare la suprafață, uniformitate de acoperire, prezența ciocanului, zgârieturi etc.
Testarea performanței: esențială!Efectuați teste de tăiere efective pe materiale țintă (de exemplu, oțel inoxidabil, aliaj de titan, oțel întărit, aluminiu) pentru a evalua forțele de tăiere, finisajul suprafeței, durata de viață a sculei, rezistența la uzură, rezistența la crăpătură, evacuarea cipului. Înregistrați parametrii de tăiere (viteză, alimentare, adâncimea tăierii, lățimea tăierii, metoda lichidului de răcire).
Feedback și corectare:Oferiți rezultate ale testelor noastre. Dacă există probleme (de ex. Re-prototiparea are loc până când eșantioanele îndeplinesc pe deplin cerințele. Semnați un formular de aprobare a eșantionului.
Producţie în masă:
Plasați comanda:Emite o comandă de cumpărare formală bazată pe prognoze sau planuri de vânzare.
Achiziții la materii prime:Cumpărăm materiale pe baza produselor confirmate.
Fabricare:Măcinarea de precizie (rostire, finisare), posibilă onoare a marginilor, curățare, acoperire (pe tip și proces confirmat), marcare laser (logo -ul mărcii dvs., specificații).
QC în proces:Efectuați inspecții stricte ale procesului (de exemplu, eșantionare dimensională post-măturare, acoperire cu grosime/eșantionare de aderență post-acoperire).
Inspecție finală:Efectuați verificări vizuale 100% sau AQL standard pe mărfurile finite, plus eșantionarea dimensiunilor cheie (de exemplu, alergarea cu diametrul de tăiere). Emiterea certificatului de analiză (COA).
Expediere și livrare:
Ambalaj pe cerințe contractuale (prevenirea ruginii, ambalaje interioare, cartoane exterioare).
Aranjați logistica.
Furnizați documente relevante (factură, listă de ambalare, Bill of Lading, COA).
Serviciu după vânzare:
Gestionează potențialele revendicări de calitate.
Comunicați comenzile viitoare.
Procesul ODM
În modul ODM,Cumpărătorul oferă în primul rând conceptul de produs, țintele de performanță și poziționarea pieței. Conducem proiectarea, dezvoltarea și fabricarea produselor. Produsul final poartă marca cumpărătorului. IP -ul de proiectare este de obicei deținut de noi sau definit în comun de ambele părți.
Propunere de cerințe și discuții conceptuale:
● Cumpărătorul a propus:Aplicație țintă (materiale pentru mașină? De exemplu, aluminiu cu un nivel ridicat de silicon, superalloys, compozite), indicatori cheie de performanță (KPI) (de exemplu, 20% durată de viață mai lungă față de furnizor actual sau capacitate pentru rate de hrănire mai mari), gama de costuri țintă, poziționare de piață (de exemplu, schema de culori de mare gamă, economie), preferințe generale de aesthetic/stil (de exemplu, schema de culori de marcă). Furnizați o „specificație de cerință”, mai degrabă decât desene detaliate.
● Propunerea noastră:Pe baza nevoilor cumpărătorului, le utilizăm expertiza și platformele existente pentru a propune concepte de proiectare preliminară (care pot include 2-3 proiecte diferite de margine, forme de canelură și combinații de acoperire) și oferim termene estimate de performanță, costuri și dezvoltare.
Evaluare și selecție a conceptului:
Cumpărătorii evaluează conceptele propuse, selectând una sau mai multe direcții de perfecționare. Ambele părți ajung la un acord preliminar cu privire la conceptul (conceptul) ales.
Negocierea cadrului comercial:
Definiți modelul de cooperare (exclusiv/neexclusiv), alocare de costuri de dezvoltare (NRE-inginerie nerecurentă) (puteți plăti o parte), proprietatea IP (care deține brevete de proiectare/drepturi de autor? Semnați o scrisoare de intenție ODM sau un acord cadru.
Proiectare și dezvoltare detaliată:
■ Conducerea angrosistului:
● Proiectare structurală detaliată
● Selectarea materialelor
● Selectarea acoperirii și dezvoltarea proceselor
● Analiza potențială a elementelor finite
● Definiți standardele detaliate despre traseul procesului de fabricație și de inspecție.
■ Recenzia dvs .:Angrosistul depune trimitem un raport de stare de proiectare post-critică pentru revizuirea și aprobarea cumpărătorului.
Prototip producție și testare:
● Prototip Build:Producem un lot de instrumente de prototip
● Testare internă:Efectuăm teste preliminare de performanță de tăiere, teste de viață și teste distructive și optimizăm proiectarea/procesul pe baza rezultatelor.
Proiectare îngheț și aprobare a eșantionului:
Oferiți feedback -ul raportului de testare detaliat cumpărătorilor, sunt confirmate proiectarea finală și traseul procesului („Proiectare îngheț”).
Produce probe finale de aprobare. Ambele părți semnează formularul de aprobare a eșantionului.
Producție pilot și validare a pieței:
Cumpărătorii pot pilota aceste implementări pentru a obține feedback și validarea pieței.
Producție în masă și livrare:
Similar cu stadiul de producție în masă OEM, dar pe baza designului ODM.
Ambalaj caracteristici marca cumpărătorilor.
Îmbunătățirea continuă și gestionarea ciclului de viață:
Pe baza feedback -ului de piață și a datelor de aplicație, colaborează la potențialele iterații/upgrade -uri ale produselor.