Materialele obișnuite pentru unelte CNC sunt împărțite în principal în cinci categorii, fiecare cu diferite durități, tenacitate și scenarii aplicabile, care pot satisface diverse nevoi de prelucrare CNC, de la tăierea obișnuită la prelucrarea materialului superdur. Clasificările și caracteristicile specifice sunt următoarele:
1.-Oțel de mare viteză (HSS)
Caracteristici de bază:Duritate la temperatura camerei de 62–66 HRC, duritate bună, șlefuire puternică, pot fi transformate în unelte de tăiere cu formă-complexă (cum ar fi burghie, robinete, freze formate); duritate roșie slabă, cu o scădere semnificativă a durității după 500-600 de grade.
Scenarii de aplicare:Procesare de tăiere și deformare cu viteză redusă-în prelucrarea CNC. Este potrivit pentru prelucrarea materialelor cu duritate medie și scăzută, cum ar fi oțel carbon obișnuit și oțel aliat, cu performanțe la costuri ridicate.
Tipuri comune:oțel rapid-obișnuit (W18Cr4V), oțel rapid-înaltă de înaltă-performanță (cobalt-conținând oțel-rapid)
2.Carbură cimentată
Caracteristici de bază:Duritate la temperatura camerei de 89–93 HRA (aproximativ 70–75 HRC), duritate roșie excelentă, menținând duritatea ridicată la 800–1000 de grade; rezistența la uzură este cu mult superioară oțelului-rapid, dar duritatea este mai mică decât oțel-rapid.
Clasificare și aplicare:
Tipul tungsten-cobalt (YG): are o rezistență bună și este potrivit pentru prelucrarea fontei, a metalelor ne-feroase și a materialelor ne-metalice.
Tipul tungsten-titan-cobalt (YT): are o duritate mai mare și o rezistență puternică la uzură și este potrivit pentru prelucrarea materialelor plastice, cum ar fi oțelul carbon și oțelul aliat.
Carbură cimentată de uz general-(YW): combină caracteristicile YG și YT, poate prelucra o varietate de materiale și este cel mai frecvent utilizat material pentru scule în prelucrarea CNC.
Formular de cerere:În cea mai mare parte, fabricate în lame, care sunt sudate sau prinse mecanic pe tijele sculei pentru utilizare și sunt compatibile cu diverse unelte de tăiere CNC, cum ar fi scule de strunjire, freze și burghie.
3.Materiale ceramice pentru scule
Caracteristici de bază:Duritate la temperatura camerei de 91–95 HRA (aproximativ 75–80 HRC), duritate roșie extrem de puternică, menținând duritatea peste 1200 de grade; rezistență bună la uzură, coeficient de frecare scăzut, dar fragilitate ridicată și rezistență slabă la impact
Scenarii aplicabile:Viteză mare de-finisare, semi-finisare a materialelor--de prelucrare dificilă, cum ar fi oțel călit, fontă de-duritate ridicată și aliaje-la temperaturi înalte. Este potrivit pentru tăierea uscată și poate îmbunătăți semnificativ eficiența prelucrării.
Tipuri comune:ceramică pe bază de-alumină, ceramică pe bază de-nitrură de siliciu
4. Nitrură de bor cubică (CBN)
Caracteristici de bază:Duritate la temperatura camerei de 4000–5000 HV, a doua după duritatea diamantului; duritate roșie excelentă, cu duritate stabilă la 1400 de grade, inerție chimică puternică și nu reacționează ușor cu materialele din oțel.
Scenarii de aplicare:Prelucrarea materialelor superdure, cum ar fi oțel călit cu duritate mai mare sau egală cu 55 HRC, fontă răcită, oțel rapid-de mare viteză etc. Este potrivit pentru tăierea grea-și prelucrarea de înaltă-precizie și este unul dintre materialele preferate pentru tăierea dură.
5.Diamant policristalin (PCD)
Caracteristici de bază:Duritate la temperatura camerei de 6000–10000 HV, ceea ce îl face cel mai dur material pentru scule; rezistență la uzură extrem de ridicată, coeficient de frecare scăzut și finisaj ridicat al suprafeței pieselor prelucrate; cu toate acestea, are o duritate roșie slabă (carbonizat ușor la 700–800 de grade) și va reacționa chimic cu materialele feroase la temperaturi ridicate.
Scenarii aplicabile:Prelucrarea metalelor neferoase (aluminiu, aliaje de cupru), a materialelor nemetalice (materiale compozite, lemn, materiale plastice); nu este potrivit pentru prelucrarea metalelor feroase precum oțelul și fierul.
