În procesul de tăiere, eroarea de curățare a lamelor de tăiere circulare este unul dintre factorii cheie care afectează calitatea tăierii. Deplasarea excesivă a lamelor în timpul rotației cu viteză mare-nu numai că va reduce randamentul produsului, ci și va accelera uzura echipamentului. Pornind de la factorii de bază, această lucrare analizează sistematic cauzele erorilor de curățare ale lamelor de tăiere circulare și impactul acestora asupra calității tăierii.
I. Defecte de precizie ale lamei în sine
Precizia de fabricație a lamei de tăiere circulară determină în mod direct valoarea de bază a erorii de curățare. Probleme cum ar fi spațiul excesiv de montare între orificiul interior al lamei și arborele, planeitatea substandard a suprafeței lamei și deviația rotunjită a muchiei de tăiere vor provoca o curățare periodică în timpul rotației. În general, toleranța găurii interioare a lamei va fi controlată în gradul H7, iar eroarea de planeitate nu trebuie să depășească 0,005 mm; în caz contrar, cantitatea de epuizare va fi înmulțită în cazul operațiunilor cu viteză mare-.
În plus, uzura lamei în timpul utilizării nu poate fi ignorată. Uzura locală sau marginile ciobite vor deteriora echilibrul dinamic al lamei, ducând la o creștere treptată a erorii de curățare.
II. Stabilitatea instalării și a sistemului de prindere
Procesul de instalare a lamei este cea mai critică variabilă dintre factorii umani. Dacă suprafețele de contact dintre arborele tăietorului și lamă nu sunt curățate în timpul instalării, praful rezidual sau corpurile străine vor cauza înclinarea lamei, ducând direct la curățarea la capăt. Cuplul de strângere neuniform al piulițelor de blocare sau al capacelor de presiune va duce, de asemenea, la solicitarea dezechilibrată asupra lamei în direcția circumferențială.
O problemă mai ascunsă constă în precizia arborelui tăietor în sine. Îndoirea arborelui tăietorului, uzura jurnalului, jocul excesiv al rulmentului sau preîncărcarea insuficientă vor transmite erorile de rotație ale sistemului arborelui lamei. Conform statisticilor, aproximativ 40% din problemele anormale de curgere provin din sistemul arborelui tăietorului, mai degrabă decât de lama în sine.
III. Impactul stării de funcționare a echipamentelor
Starea generală a echipamentului de tăiere are un efect de amplificare asupra erorilor de curățare. Dacă la rulmenții arborelui are loc uzură prin oboseală sau lubrifiere slabă, jocul radial va crește, determinând ca lama să producă o abatere suplimentară sub sarcinile de tăiere. Vibrația sistemului de transmisie, rigiditatea insuficientă a cadrului, conexiunile slăbite ale suportului de scule și alte probleme vor face ca curgerea dinamică a lamei să depășească cu mult valorile măsurate statice.
În plus, viteza de funcționare a echipamentului este corelată pozitiv cu erorile de rulare. Cu cât viteza de rotație este mai mare, cu atât orice dezechilibru ușor va fi amplificat sub acțiunea forței centrifuge, iar amplitudinea de curățare va crește în mod corespunzător.
IV. Potrivirea materialelor tăiate și a parametrilor procesului
Proprietățile materialelor pot afecta indirect și manifestarea erorilor de curățare. Atunci când există fluctuații mari în grosimea materialului, textura neuniformă a materialului sau control instabil al tensiunii, rezistența la tăiere se va modifica drastic, acționând invers asupra lamei și provocând o curățare instantanee. În special, materialele compozite cu mai multe-strat și filmele de-rezistență ridicată impun cerințe mai mari privind stabilitatea lamei.
Setarea necorespunzătoare a parametrilor de proces poate, de asemenea, induce sau agrava runout. Adâncimea de tăiere excesivă, nepotrivirea între viteza de tăiere și proprietățile materialului, precum și răcirea și lubrifierea insuficiente vor supune lama la sarcini anormale, ceea ce duce la o curgere dinamică excesivă.
V. Efectele în lanț ale erorilor de curățare asupra calității tăierii
Ruptura excesivă a lamelor de tăiere circulare va cauza direct o serie de probleme de calitate a tăierii. În primul rând, tăieturile vor fi neuniforme, cu bavuri, crețuri sau modele ondulate, afectând aspectul produsului și prelucrarea ulterioară. În al doilea rând, contactul intermitent dintre lamă și material va duce la supraîncălzirea sau topirea locală, care este deosebit de fatală pentru materialele sensibile la căldură-.
Mai grav, erorile de curățare vor cauza goluri neuniforme între lamă și rola de jos, rezultând în rodirea periodică a lamei. Acest lucru nu numai că deteriorează marginea lamei, dar poate și zgâria suprafața rolei de jos, formând un cerc vicios. Cu funcționarea pe termen lung-, rata de defecțiuni a echipamentelor crește semnificativ, iar costurile de întreținere cresc substanțial.
