În industria producției, cererea de reducere a vitezei mari a crescut constant. Instrumentele de tăiere a aliajelor joacă un rol crucial în îndeplinirea acestor cerințe de viteză ridicată, deoarece sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații, de la prelucrarea metalelor până la tăierea produselor alimentare. În calitate de furnizor de instrumente de tăiere a aliajului, înțeleg importanța îmbunătățirii performanței de tăiere a acestor instrumente la viteze mari. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii și considerente cheie pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a vitezei mari a instrumentelor de tăiere a aliajelor.
1. Selectarea materialelor
Alegerea materialului din aliaj este fundamentală pentru performanța de tăiere a instrumentului. Diferite aliaje au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și rezistența la căldură. Pentru tăierea cu viteză mare, sunt preferate materiale cu duritate ridicată și rezistență excelentă la căldură.
Carbura de cimentă este unul dintre cele mai utilizate materiale din aliaj pentru unelte de tăiere cu viteză mare. Este compus din particule de carbură de tungsten (WC) legate între ele de un liant metalic, de obicei cobalt (CO). Carbura cimentată oferă duritate ridicată, rezistență la uzură și o bună stabilitate termică. Prin reglarea mărimii cerealelor particulelor de carbură de tungsten și procentul liantului, putem adapta proprietățile carburii cimentate pentru a se potrivi cu diferite aplicații de tăiere.
O altă opțiune este oțelul de mare viteză (HSS). Deși HSS are o duritate mai mică în comparație cu carbura cimentată, aceasta are o duritate mai bună. Instrumentele de tăiere HSS sunt potrivite pentru aplicațiile în care forțele de tăiere sunt relativ mari sau unde este necesar un anumit grad de flexibilitate. De exemplu, în unele aplicații de procesare a alimentelor,Măcinarea și tăierea alimentelorFabricat din HSS poate oferi performanțe de tăiere bune, în timp ce puteți rezista forțelor de impact în timpul măcinării și tăierii.
2. Proiectarea geometriei sculei
Geometria instrumentului de tăiere afectează semnificativ performanța sa de tăiere la viteze mari. Mai mulți parametri geometrici cheie trebuie luați în considerare cu atenție:
- Unghiul de greblă: Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere și consumul de energie. Cu toate acestea, un unghi prea mare de greblă pozitiv poate reduce rezistența tăierii. Pentru tăierea mare a vitezei, un unghi de greblă pozitiv moderat este adesea selectat pentru a echilibra forța de tăiere și rezistența la margine.
- Unghi de relief: Unghiul de relief împiedică flancul instrumentului să se frece de piesa de lucru. Un unghi de relief mai mare reduce frecarea, dar slăbește și sprijinul de tăiere. În tăierea cu viteză mare, un unghi de relief corespunzător este crucial pentru a asigura tăierea netedă și pentru a reduce uzura sculei.
- Raza de ultimă oră: O margine de tăiere ascuțită poate reduce forța de tăiere și poate îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei de lucru. Cu toate acestea, o margine foarte ascuțită poate fi predispusă la tăierea cu viteze mari. Prin urmare, trebuie să fie determinată o rază de vârf adecvată pe baza condițiilor de tăiere și a materialului piesei.
De exemplu, în cazulCuțit de tăiere din colț rotund pentru pungi de medicamente, Geometria sculei este proiectată pentru a asigura tăierea precisă a pungilor de medicamente la viteze mari, menținând în același timp integritatea marginii tăiate.
3. Tehnologie de acoperire
Aplicarea unei acoperiri la instrumentul de tăiere a aliajului poate îmbunătăți mult performanța sa la viteze mari. Acoperirile pot oferi mai multe beneficii:
- Duritate și rezistență la uzură: Acoperirile precum nitrura de titan (staniu), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (altină) au o duritate ridicată, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la uzură a instrumentului de tăiere. Aceste acoperiri formează un strat de protecție pe suprafața sculei, reducând contactul direct dintre instrument și piesa de prelucrat și, astfel, prelungind durata de viață a sculei.
- Reducerea frecării: Unele acoperiri pot reduce coeficientul de frecare între instrument și piesa de lucru. Aceasta reduce forța de tăiere și generarea de căldură în timpul tăierii, ceea ce este deosebit de important pentru tăierea cu viteză mare, unde căldura poate provoca o uzură rapidă a sculei.
- Rezistență la căldură: Acoperirile cu o rezistență la căldură bună pot împiedica sculerul să se supraîncălzească la viteze mari de tăiere. Ele acționează ca o barieră termică, protejând substratul sculei de temperaturile ridicate generate în timpul tăierii.
De exemplu, al nostruEasy - lamă de tăiere lacrimăPoate fi acoperit cu materiale avansate pentru a -și îmbunătăți performanțele de tăiere la viteze mari, asigurând reduceri curate și ușoare - la lacrimă.
4.. Optimizarea parametrilor de tăiere
Selectarea parametrilor de tăiere potriviți este esențială pentru obținerea performanței optime de tăiere la viteze mari. Principalii parametri de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
- Viteză de tăiere: Creșterea vitezei de tăiere poate îmbunătăți semnificativ productivitatea. Cu toate acestea, există o limită la cât de mare poate fi viteza de tăiere. Dacă viteza de tăiere este prea mare, instrumentul poate experimenta o uzură excesivă, o ciocnire sau chiar eșec. Viteza optimă de tăiere depinde de materialul sculei, de materialul piesei și de geometria sculei.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare determină cantitatea de material eliminată pe revoluție a instrumentului. O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialelor, dar crește și forța de tăiere. Atunci când crește rata de alimentare la viteze mari, instrumentul poate fi supus unor forțe de impact mai mari, ceea ce poate afecta durabilitatea acestuia.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea tăierii afectează forța de tăiere și consumul de energie. O adâncime mai mare de tăiere poate îndepărta mai mult material într -o singură trecere, dar necesită și o forță de tăiere mai mare. În tăierea cu viteză mare, trebuie să se găsească un echilibru adecvat între adâncimea tăierii și ceilalți parametri de tăiere pentru a asigura o tăiere stabilă.
5. Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea eficientă sunt cruciale pentru tăierea cu viteză mare. În timpul tăierii cu viteză mare, la zona de tăiere este generată o cantitate mare de căldură. Dacă căldura nu este disipată în timp, poate determina supraîncălzirea instrumentului, ceea ce duce la uzura rapidă și la reducerea performanței de tăiere.
- Aplicație de răcire: Lichidele de răcire pot fi utilizate pentru a reduce temperatura în zona de tăiere. De asemenea, pot elimina jetoanele din zona de tăiere, împiedicând înfundarea cipurilor. Există diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi răcire pe bază de apă și răcire pe bază de ulei. Josătorul de răcire pe bază de apă sunt mai ecologice și au proprietăți de răcire bune, în timp ce lichidul de răcire pe bază de ulei oferă o mai bună lubrifiere.
- Lubrifierea cantității minime (MQL): MQL este o tehnică care folosește o cantitate mică de lubrifiant pentru a reduce frecarea și generarea de căldură. Combină avantajele ungerii și răcirii, reducând în același timp impactul asupra mediului.
6. Întreținerea și inspecția sculei
Întreținerea și inspecția obișnuită a sculelor sunt necesare pentru a asigura performanța de tăiere a vitezei pe termen lung de mare viteză a instrumentelor de tăiere a aliajului.
- Ascuțire: În timp, se va uza marginea instrumentului. Îmbunătățirea regulată poate restabili claritatea tăierii și poate menține performanța de tăiere. Cu toate acestea, procesul de ascuțire trebuie efectuat cu atenție pentru a evita deteriorarea instrumentului.
- Inspecţie: Inspectarea instrumentului pentru semne de uzură, tăiere sau deteriorare este importantă. Instrumentele cu uzură sau deteriorare semnificativă trebuie înlocuite la timp pentru a preveni calitatea slabă a tăierii și daunele potențiale ale piesei.
În calitate de furnizor de instrumente de tăiere a aliajului, ne -am angajat să oferim clienților noștri instrumente de tăiere de înaltă calitate și asistență tehnică. Prin implementarea strategiilor de mai sus, putem ajuta clienții noștri să îmbunătățească performanța de reducere a instrumentelor noastre de tăiere a aliajelor la viteze mari, sporind astfel productivitatea lor și reducând costurile.
Dacă sunteți interesat de instrumentele noastre de tăiere a aliajului sau aveți întrebări cu privire la tăierea cu viteză mare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a obține rezultate mai bune.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
